Как правильно изготовить шнек

Еще за много столетий до нашей эры шнек занял свое вполне достойное место. Это гениальное изобретение впервые открыл великий греческий ученый Архимед. Свое детище он начал использовать для перебрасывания пресной воды из ближайшего водоема к вышестоящему резервуару поливочной системы. Архимед обнаружил, что можно изготовить шнек своими руками, который не даст абсолютной герметичности в районе примыкания винта, а также внутреннего диаметра трубы. Без шнека объем жидкости, который черпался за 1 оборот, был потенциально огромен в соотношении к угловой скорости винта. В результате появления шнека часть воды из высшей ступени перекатывалась на низшую, устанавливая оптимальный динамический баланс и предельно стабильную транспортировку. Именно из этого устройства и берет свое начало современный шнек.

Чертеж бурового шнека.

Использование шнеков и принцип их действия

В современном мире шнеки используются в виде:

• основной части пищевого оборудования;
• неотъемлемой части для проведения бурильных работ;
• незаменимого компонента сельскохозяйственных агрегатов;
• основного механизма для транспортировки военной техники.

Схема устройства шнекового транспортера.

Сложно представить современные предприятия, не нашедшие применение транспортных или дозирующих установок, за основу которых положен принцип подачи сырья спиральным винтом. Винтовой шнек занимает лидирующее место в производстве благодаря своей простоте, компактности и экономичности.

Принцип действия шнека основан на использовании вращающего винта, спиральная часть которого транспортирует исходное сырье, находящееся в полостях между винтовым пером и корпусом шнека. Простота изделия дает возможность создать уникальные модели шнека для высококачественных производственных условий, не используя огромных финансовых вложений.

Читайте также:

Как рассчитать дебит скважины.

Способы очистки скважины от ила и песка.

Типы скважин смотрите здесь.

Основные схемы работы

Существует несколько схем работы шнека: тянущая, привод которой находится со стороны отвечающей за разгрузки, и толкающая – когда вращение передается со стороны загрузочной горловины. Применение той или иной схемы зависит от физического свойства сырья, вида используемого винта и технического обслуживания привода.

Шнековые сверла.

Экструзия – это один из самых популярных методов формовки пластичных материалов в мире, позволяющий значительно ускорить производство серийных изделий из резины и других материалов, уменьшая человеческий фактор на 40%.
Процесс подразумевает непрерывное вталкивание сырого материала смеси посредством проникновения сквозь формовочное отверстие, получая на выходе готовую продукцию. Основой такого устройства служат шнеки, работающие по принципу обыкновенной мясорубки.

Из-за непрерывного трения, вибрации происходит износ деталей, который влечет за собой вынужденную остановку оборудования и требует постоянных финансовых вложений. Незначительная поломка на предприятии ощутимо бьет по бюджету производителя. Время, необходимое на поиск шнека, найти не всегда легко. Но есть решение проблемы – сделать шнек самому. Главное – знать, как изготовить шнек своими руками и какие будут материальные затраты.

Сделать шнек своими руками возможно даже в домашних условиях, главное – соблюдать осторожность и обладать хоть какой-то квалификацией при работах с металлами (схема 3, 4).

Способы изготовления

Схема работы шнекового подъемника.

Сначала необходимо задуматься о корпусе устройства. Для изготовления шнека потребуются:

• листовая сталь около 3 мм;
• крепежные соединения;
• вал;
• двухступенчатый редуктор;
• электродвигатель.

Стандартный корпус обычно изготавливается в виде трубоподобной конструкции, разделенной на несколько секций, соединенных между собой болтами, но при этом возможны различные модификации. В процессе работы изготавливают два обязательных канала: загрузочный, который может быть объемным, и выгрузочный. Первую емкость используют для засыпки сырья, а вторую – для выхода готовой продукции. В каждой конструкции обязательно предусмотрен инспекционный люк для осмотра и очистки шнека от загрязнений и засорения. Обычно сделать шнек своими руками пробуют на месте путем переделки старого, что не всегда является целесообразным и перспективным.

Изделие заводского изготовления уже имеет прекрасную балансировку, и попытки переделки нецелесообразны и в основном заканчиваются попусту потраченным временем.

Поэтому гораздо проще создать новый шнек своими руками.

Изготовление винта, возможные ошибки и рекомендации

Схема шнекового горизонтального экстрактора.

Сам винт может оказаться сплошным, представляя собой прямую основу, к которой по спирали зафиксирована захватывающая пластина. Важно придать винту максимально приближенную балансировку, иначе не избежать сильной вибрации, шума, смещений и быстрого износа. В зоне загрузки устройства ширина винтового шага должна быть гораздо меньше, чем в транспортировочной.

Винт также может быть ленточный. Конструкция такого шнека изготавливается из трубы и широкой ленты, проходящей через промежуточные ребра. Такой тип обычно используют, если засыпаемое сырье является вязким или липким. Подобная конструкция позволяет гораздо легче изымать его из ленты.

Неудивительно, что значительно проще обратиться к ведущему специалисту-токарю, чем сделать шнек своими руками, так как это сэкономит время изготовления и увеличит качество устройства. Если стоит финансовый вопрос, то токарный станок значительно дороже, но он упростит необходимые трудовые затраты, повысит точность и эффективность. Для этого обрабатываемые на станке витки нужно разрезать по определенному радиусу и растягивать их по одному с помощью специального приспособления, учитывая некоторые факторы. В итоге останется лишь наварить их на вал винта шнека. Преимущество заключается в полной автоматизации, незначительном вложении труда и скорости выполнения работ (см. видео).

Схема привода шнека.

В процессе вытяжения витков непременно допускаются ошибки:

1. Не применяется вал винта.
2. Не учитывается конечное местонахождение концов витка согласно перпендикулярной осевой линии.
3. Не обеспечивается расчетный контроль величины шага винта.
4. Вытягивание происходит на чересчур высоких оборотах.

После окончания всех видов работ, имея в наличии необходимые для сборки компоненты, приступают к сборке устройства. В первую очередь надо взять корпус и убедиться, что он без видимых дефектов, затем аккуратно поместить в него уже прошедший множество испытаний винт. На один из концов устанавливается приводная часть, электродвигатель и двухступенчатый редуктор, которые и приведут в движение весь механизм.

Рекомендации:

1. Необходимость планового осмотра не реже 1 раза в квартал.
2. Поддержка бесперебойности работы установки.
3. Необходимо выполнять смазку всех вращающих частей.
4. Выполнять загрузку сырья требуется согласно нормам.

Только так можно сохранить все характеристики и долговечность оборудования.

Несмотря на технический прогресс, устройства такого типа остаются актуальными и достаточно востребованными. Подобная тенденция на рынке обусловлена целым рядом понятных и объективных причин. Главным достоинством устройств является простота самой конструкции, ее обслуживания и ремонта.